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    手机壳喷漆 VOCs 废气处理解决方案

    手机壳制造行业中通?;岵捎?/font>“三涂三烤”或“二涂二烤”等工序,即将底漆、中漆、面漆依次采用喷漆后,进入烘烤工序。生产过程中产生的 VOCs 废气具有量大、浓度高、处理难度大的特点,而且面漆往往是采用 UV 油漆,产生的废气更是难以处理。下面我们根据实际案例进行VOCs 废气处理的具体分析。

    VOCs 废气处理 

    1、废气来源及风量:

    该项目废气来源于三涂三烤工序,其中底漆、中漆工序废气量: 20000m3 /h,面漆工序废气量: 20000m3 /h。


    2、废气特点:风量大、高浓度、处理难度大等。


    3、主要成分及含量:

    乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮等,其中面漆废气中还含有丙烯酸成分,废气原始浓度为: 500 mg /m3,废气状态: 温度≤60 ℃,相对湿度≤80%。


    4、设计原则

    ( 1) 保证对 VOCs 的去除效率,使废气达标排放;

    ( 2) 采用先进、合理的工艺,运行管理简便灵活;

    ( 3) 设计选用合理先进的自动化技术,提高设备运行管理水平


    四种解决方案对比分析:

    1.活性炭吸附法


    原理:活性炭具有非常发达的孔隙,VOCs 经过活性炭时被吸附在孔隙中,达到废气处理的目的。

    优点:活性炭吸附法初始时的 VOCs 去除率可达到 90%以上,投资小。

    缺点:需长时间保证较高的去除效率,需经常更换活性炭,运行费用高,产生二次污染。


    2、光催化氧化UV


    原理:UV灯管产生高能紫外线光束与空气、TiO2 反应产生的臭氧、-OH( 羟基自由基) 对恶臭有机气体进行协同分解氧化反应,同时大分子有机气体在紫外线作用下使其链结构断裂,使恶臭有机气体物质转化为无臭味的低分子化合物或者完全氧化,生成水和 CO2,整个分解氧化过程在数秒内完成。

    优点:成本较低、化学性质稳定且不会形成二次污染等特征。

    缺点:适应工况除臭灭菌,工况选择性很强。


    3、蓄热式燃烧法( RTO)


    原理:将预处理后的 VOCs 气体预热至 800 ℃ 左右,再在燃烧室中燃烧至大于 800 ℃,使烟气中的 VOCs氧化分解成为无害的水和二氧化碳,燃烧氧化时产生的高温气体的能量被蓄体“储存”起来,用于预热下一阶段进入的废气,节省升温过程燃料的消耗。

    优点:适用高浓度废气治理。

    缺点:对于浓度波动范围较大、风量较高的废气运行成本较高

    本项目尾气主要成分热值较低,浓度波动较大,从能耗方面考虑不太适合采用 RTO 工艺。


    4 催化燃烧法( RCO)

    原理:把废气加热到 250 350 ℃ 经过催化床催化燃烧转化成无害无臭的二氧化碳和水,达到净化目的。

    优点:起燃温度低,节约能源; 净化率高,无二次污染; 工艺简单,操作方便,安全性好;装置体积小,占地面积少; 设备的维修与折旧费较低。



    根据客户废气数据分析,此次处理废气有风量较大、有机物浓度偏低等特点,结合投资成本、处理效率等因素考虑,本工程最终选用催化燃烧法进行处理。因底漆、中漆废气成分与面漆废气成分有所差异,面漆废气使用的是UV 油墨,其成分中含有丙烯酸等易聚合的成分,因此设计将废气分成两股进行预处理。


    该方案根据产生的废气的不同采用面漆和底漆分开进行预处理,再通过沸石转轮+催化燃烧的处理方法对比传统的方法更具有优势,不仅使 VOCs 去除效率达 98%,废气能稳定达标排放,并且减少了设备的维护成本,节省了人力物力。

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